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无溶剂复合机的结构原理

文章出处:发表时间:2018-11-27

无溶剂复合机的特点可用一句话概括,即:结构紧凑,占用空间少,设备安装和维修费用低,耗能少。各厂商的无溶剂复合机结构原理基本相似,现以意大利Nordmecanica公司的无溶剂复合机为例作一具体介绍。
这种复合机主要由两个放卷装置、上胶装置及压合装置组成。整个设备结构简单,总长为4-5米。由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分,因此,这里对上胶部位作一具体介绍。对于其他部位只要调节好张力(或压力)即可。
涂胶装置共由5个辊组成。
前两个辊a和b是镀铬钢辊,其表面坚硬且相当光滑,两辊间槽起储胶作用。辊槽两侧装有胶堵物,利用它可根据复合材料的幅宽调节槽的长度。这两辊间还有一条窄缝,其间隙为80μm(间隙可调,不同的设备,其工作间隙不同),此窄缝主要起出胶量的计量作用。由于根辊固定不动,因此,工作时它能起到刮胶作用,我们称之为刮胶辊,第二根则称为上胶辊或计量辊。
第三根辊c是橡胶辊,其表面是橡胶,辊基是钢,它主要是将上胶辊上的胶打匀并转移到下一个辊上,因此,我们称之为匀胶辊或转移辊。它的长度决定了复合材料的复合宽度,对于不同幅宽的复合材料,要选择比相应的复合材料幅宽短约2—75px的橡胶辊,因此,车间里要储备多种规格(长度)的橡胶辊。
第四根辊d是镀铬钢锟,它的作用是将转移辊上的胶涂布到被复合材料上,由此我们称之为涂布胶辊。
第五根辊e是橡胶辊,它由硅橡胶材料制成。
被复合材料穿过d、e两辊,通过辊e对辊d施压,胶黏剂就会转移到被复合材料上。通过气控装置来控制辊c和辊e与辊b、d间的离合,这样既方便更换橡胶辊,又利于操作工人清洗胶辊。橡胶辊e对钢辊d的压力还可调节。辊b由一个专门的小功率电动机驱动,辊d则由主电机驱动。在工作过程中,辊b、c、d这3辊间有一定的转速比,Nordmecanica公司的复合机是Vd:Vc=5:2,Vc:Vb=10:1,所以当设复合速度为300m/min时,Vd=300m/min,Vc=120m/min,Vb=12m/min。
上胶5辊间不但有一定的速度比,而且还有计算的相互角度,以便确保上胶量的和恒定。
两层复合材料在辊f和g间被压合,再经收卷,整个工作就完成了。辊f也由主电机驱动,辊g和辊e由同一材料制造,控制原理也完全相同。
在上胶装置和复合装置中分别配有一个专门的加热装置,可分别对各镀铬辊,镀钢辊加热,它通过对钢辊内循环水的温度控制来控制辊表温度,一般更高温度不超过100℃。
进胶方式一般分为两种:
1、手工加胶。对于单组分胶而言,只要将胶直接倒入即可(倒入前需经一段时间预热);对双组分而言,则先进行称量配比,打匀后方可倒入。
2、机器自动进胶。单组分胶黏剂应由专用泵打入;双组分胶黏剂则要在配比装置上设定各组分比例后再打入。
由于被复合材料在机上穿膜长度较短,而胶黏剂初黏度又较低,因此在复合过程中控制材料张力及收卷张力显得尤为重要,否则复合出的产品易产生隧道现象,特别是在启动和制动两个阶段中,这种现象更易发生。
对于像单组分这样的胶水,上胶温度较高(90℃左右),传胶过程中易产生“雾气”现象,这些“雾气”不但会粘在设备的某些洁净区,而且挥发到空气中对工人身体也有害。因此,在上胶辊b和匀胶辊c上侧要装一空气过滤装置(如图1所示)。装置吸气口上的海绵应及时更换,否则,时间一长,整个海绵气孔会被胶堵塞而影响空气过滤功能,以致影响到复合质量。
对于各辊,特别要注意它们的清洁度,在辊上若有硬胶点,绝不能用钢刀刮,而应用木片或竹片刮。在各辊洗净后,若能在钢辊上抹上少许油,则能为下次清洗带来方便。
与溶剂型复合机相比,无溶剂复合机具有以下优点:
1、无溶剂复合机结构紧凑,机身短,占用空间小,设备安装和维修费用少,因此投资少。
2、操作人员少,仅需一名操作人员及一名辅助工就可正常开机,因此人员费用低。
3、无溶剂复合机的生产效率高,其运转速度可达到400m/min,而溶剂型复合机由于溶剂残留量的制约,生产速度明显要比无溶剂型复合机的低。
4、无干燥烘箱,整机功率较低,所以在耗能方面要大大低于溶剂型复合机。
综合以上4点,无溶剂复合的产出品成本较溶剂型复合的低。


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